一般陶瓷平板瓦的生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜，生產(chǎn)線設(shè)備可以全自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)，也可以部分機(jī)械設(shè)備和手工配套生產(chǎn)，全自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備自動(dòng)化程度高，所需人手少，那么，下面一起了解下陶瓷平板瓦的生產(chǎn)工藝流程吧!
現(xiàn)在的陶瓷平板瓦： 普通瓦均為弧形結(jié)構(gòu)，瓦不太對勁，貼合性差，特別是瓦重疊處不能貼合屋面，大雨時(shí)瓦經(jīng)常浸水; 瓦的連接處容易漏氣。
陶瓷平板瓦技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
陶瓷平板瓦的目的是克服上述技術(shù)不足，提出一種全瓷玻璃化陶瓷平板瓦，包括：
具有：所述擋板主體、設(shè)置在所述擋板主體上表面且接近其邊緣配置的兩根遮水條、安裝臺(tái)、橫向的遮水條，兩根遮水條的一端與所述安裝臺(tái)的側(cè)壁抵接，包圍而形成導(dǎo)水槽的擋板，在所述安裝臺(tái)的上表面設(shè)有定位凸臺(tái)在所述擋板主體下表面設(shè)有第 一槽，該第 一槽與所述擋板主體的邊緣接近，且沿著所述遮水條的長度方向配置; 所述橫向密封條從所述導(dǎo)流板主體的遠(yuǎn)離所述安裝臺(tái)的一端向下方延伸形成;
陶瓷平板瓦包括水平板、斜板和凸條定位板，所述斜板從所述導(dǎo)流板主體的遠(yuǎn)離所述第1凹槽的一側(cè)的邊向下方延伸形成; 所述水平板從所述斜板下側(cè)邊向遠(yuǎn)離所述導(dǎo)流板主體的一側(cè)延伸形成，所述水平板和所述導(dǎo)流板主體相互平行; 所述凸條沿著所述第 一凹槽長度方向設(shè)置在所述水平板的上表面，與所述第 一凹槽嵌合，且在所述凸條與所述斜板間形成有第二凹槽; 所述水平板下表面與所述橫向密封條的下表面共面.
陶瓷平板瓦與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型效果在于，在鋪設(shè)于斜面屋頂時(shí)，從左到右、從下到上依次鋪設(shè)，左右相鄰的兩片該全瓷瓷磚經(jīng)由上述凸條與上述第1凹槽卡合，上下相鄰的兩片該全瓷瓷磚中，上方的一片全瓷瓷磚的下端上方全瓷玻璃板瓦槽內(nèi)雨水直接流向下方全瓷玻璃板瓦槽內(nèi)，從斜板進(jìn)入水平板的雨水被所述凸條遮擋，沿凸條與所述斜板之間形成的第二槽流向其下方全瓷玻璃板瓦，避免連接處滲水現(xiàn)象; 這種側(cè)風(fēng)擋既提高了瓦體的密閉性，防止風(fēng)從瓦體下端進(jìn)入，又避免了蚊子的飛濺。
陶瓷平板瓦在鋪設(shè)于斜面屋頂上時(shí)，從左到右、從下到上依次鋪設(shè)，其中左右相鄰的兩片該全瓷磚經(jīng)由上述凸條與上述第1凹槽11a卡合，上下相鄰的兩片該全瓷磚中上方的一片全瓷磚的下端位于下方的1 上方全磁磚的導(dǎo)水槽1a內(nèi)的雨水直接流向下方全磁磚的導(dǎo)水槽1a內(nèi)，從斜板浸入水平板的雨水被所述凸條阻擋，沿著形成在凸條與所述斜板之間的第二凹槽2a流向其下方的全磁磚，避免了來自連接部的浸水現(xiàn)象; 所述橫向密封條和所述縱向密封條17提高瓦體的密封性，以防止風(fēng)從瓦體的下端進(jìn)入，并且也避免蚊子的飛來。以上所述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式并不限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)思想進(jìn)行的各種其他相應(yīng)的變更和變形，應(yīng)當(dāng)納入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。